来源:九正通明 发布时间:2019/3/28 15:28:57
  很多时候大家在操作脉冲单机袋式除尘器的时候,会忽略脉冲单机袋式除尘器的运转情况,或是不清楚脉冲单机袋式除尘器怎么检测!今天我们就来深入了解一下脉冲单机袋式除尘器布袋,监测方法是什么?
  下面小编就给大家介绍一下,脉冲单机袋式除尘器布袋,监测方法,相关内容是什么?
  脉冲单机袋式除尘器布袋,监测方法:
  使用布袋除尘器时要时刻注意运行记录,在实际运作时,我们一般会将布袋除尘器的通风除尘系统上安装高性能的测试仪表,这些检测仪器会时时刻刻的对机器本身进行密切检测,并迅速准确地记录下重要的机器运转数据,这时我们人工根据系统的压差,对进、出口气体温度,主电机的电压、电流等详细的数值变化来进行判断,并及时做出自己的分析结论,从而进行护理,布袋除尘器正常运行。
  布袋除尘器的流体阻力主要是通过U型压差计的检测来判断运行情况,一般人工会作如下判断:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上存有水汽冷凝、或者是清灰机构失效、再或者是灰斗积灰过多这样就导致堵塞滤袋、内部的气体流量增多等情况。当我们发现压差降低这样就意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭等等的问题,我们还会通过这些记录数据来看以下问题:清灰机构的问题,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化问题等等,这些都是可以从数据上可以看出的。在布袋除尘器的使用过程中我们要特别注意工厂内部的防止燃烧、爆炸和火灾事故方面的措施,只有这样才能其长久的工作运行。
  除尘具有丰富的布袋除尘器生产和安装经验,产品技术水平在国内同行业中处于地位。公司售后服务好,您在布袋除尘器日常使用过程中有任何问题,都可以随时咨询公司技术人员。
  随着国家对大气环境保护的重视,环保排放标准日益严格。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003) 规定:自2004 年1月1日起,通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目,其燃煤锅炉或燃油锅炉允许排放烟尘质量浓度为50mg/m3 ;《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)规定焚烧炉烟尘排放限值为80mg/m3。
  环保要求的提高使得原有的电除尘器处理排放废气质量浓度达不到要求,而袋式除尘器高达99.99%的除尘效率以及对电除尘器不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效,已经能使排尘质量浓度低于10mg/m3,有的甚至低于2mg/m3[1],这些特点使得其在工业除尘领域的应用越来越广泛。截止到2009年底,袋式除尘器的使用比例占整个除尘设备使用数量的60%以上,袋式除尘器行业的总产值也由2002年的21.6亿元上升到了2009年的119.8亿元。
  滤料作为袋式除尘器的核心元件,其质量的好坏对于排放粉尘浓度、滤袋运行阻力和寿命、以及袋式除尘器的维护费用都至关重要。因此,采取适宜的技术手段检测滤料的性能优劣,对于规范和促进滤料产业以及袋式除尘器产业的发展非常重要。过滤效率和阻力是滤料最为关注的两项指标,各国都有相应的标准和检测方法来进行检测评估,本文对各国袋式除尘器用滤料性能测试方法作详细的介绍与分析。
  1 滤料检测实验装置
  目前,国际上袋式除尘器用滤料性能测试标准主要有德国VDI/ DIN3926、美国ASTM D 6830-02、日本JIS Z 8909-1和中国《袋式除尘器技术要求》,对应的检测装置如图1(a)~(d)所示。从图中可看出,各检测装置构造上很相似,均由竖向管道和横向管道组成,受试滤料被安装在横向管道中检测。
  各国(日本除外)实验装置下端还有一抽气管道,以引导粉尘向下运动,从而更好地通过受试滤料;就组成部件而言,各实验装置均由发尘器、滤料固定装置、差压传感器、脉冲清灰装置、末端过滤器和抽气泵组成。各装置检测原理也相似:发尘器发生一定浓度和粒径分布的人工尘,粉尘进入横向管道并经过受试滤料,差压传感器实时检测受试滤料前后压差变化,当压差达到一定值时,差压传感器控制脉冲清灰装置进行反吹清灰,清灰后滤料又重新滤尘。
  尽管各国实验装置有很多相似处,但在检测流程上则存在区别。德国 、日本和中国标准中测试流程基本相同:首先进行30次正常滤尘清灰(即受试滤料压降达到1000Pa时才反吹清灰),测试和计算滤料的初始除尘效率、出口粉尘浓度及剩余压降,接着连续进行5000~10000次脉冲清灰(时间间隔5s),然后再进行10次正常滤尘清灰恢复期,最后再进行30次正常滤尘清灰,作为滤料正式性能测试的结果。
  而美国标准包括3个步骤:持续喂粉状况下,首先进行10000次时间间隔为3s的脉冲清灰,期间滤料性能参数不作测量,然后是恢复阶段,进行30次正常滤尘清灰,期间也不做任何测量,最后再进行2h(对于出口总颗粒物浓度测试)或 6h(对于出口PM2. 5浓度测试)的正式测试,并测试出口粉尘浓度、初始剩余压降、平均剩余压降、剩余压降增量和平均过滤周期等参数 。美国标准检测实验流程与其他三国流程存在的差异主要有:老化处理期与恢复期的顺序发生了变化,且美国标准中没有规定初始性能测试期;美国标准前两个阶段不需要记录任何数据,主要测试数据由第三阶段正式测试获得,而其他国家标准中则规定每个阶段都需要记录相关数据;美国标准中测试参数与其他各国标准也存在差异。
  2 分析与讨论
  2.1 尘源问题
  检测用尘源的各种物理化学特性(如粉尘浓度、粒径分布、化学成分、黏度和密度等)对滤料性能检测结果有较大影响。W.Peukert用fumed silica和quartz两种尘源对同一种无纺布滤料进行实验,尽管fumed silica浓度远低于quartz(1:25),但其作用下无纺布滤料的压降却比quartz作用下的压降高了约1个数量级,同时也得出尘源对滤料出口粉尘浓度以及除尘效率都有影响。
  而各国标准在检测用尘源方面存在较大差异。如表1所示,德国和日本所用粉尘质量中值粒径较接近,而美国尘源中值粒径很。?.5μm),中国只给出了尘源粒径分布范围<4μm的颗粒物质量分数占了50%;化学组分方面,德国、美国和中国均使用Al2O3粉,而日本使用的是煤灰粉,主要化学成分为SiO2;德国、日本和中国检测时粉尘质量浓度均为5g/m3,而美国标准中规定的发尘质量浓度为18.4g/m3,远大于其他国标准。
  总的来说,各国使用的尘源都以细颗粒为主,这样能有足够多的粉尘均匀稳定地扩散到受试滤料处,同时,细颗粒物能更深入滤料内部,使滤料阻力快速上升,从而减少实验所需时间。尘源化学成分则以Al2O3为主。尘源的类型、粒径分布、化学组分和发尘浓度会对受试滤料的过滤效率、阻力、过滤周期以及出口粉尘浓度大小有影响,从而导致对滤料性能的评估存在偏差,因此选择合适的尘源对准确评价滤料性能非常重要。
  此外,实际工业排放的粉尘与各国采用的尘源也存在较大差别。表2为本研究对收集到的5个电厂排放粉尘作粒度分析和化学成分分析得到的结果,可知各电厂排放粉尘的质量中值粒径在61.0~113.6μm之间,远大于各国标准中的规定;各电厂排放粉尘的化学成分以SiO2为主,平均质量分数为54%,其次为Al2O3,约占25%,Fe2O3和MgO占的比例较。?肴毡颈曜贾兴?娑ǖ拿夯曳鄢煞纸辖咏,但与德国、美国和目前中国标准中所用的尘源成分存在较大区别。
  所以,用标准中尘源在实验室测试获得袋式除尘器用滤料的性能,与应用场合排放尘源条件下袋式除尘器用滤料的实际性能会存在差别,因此,有必要研究模拟各种工业排放条件下的粉尘尘源来对滤料性能进行测试,得到的结果将更符合实际情况,也使滤料的选型更加科学。
  以上就是小编对脉冲单机袋式除尘器布袋,监测方法,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!
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