来源:九正通明 发布时间:2019/2/25 9:04:19
  布袋脉冲除尘设备是很多工厂,煤矿工业会使用到的设备,主要就是用来处理粉尘废气,避免这些废气粉尘对人体造成影响。布袋脉冲除尘设备使用时间长了就会导致一些问题,比如说压差问题。今天我们就来深入了解一下布袋脉冲除尘设备厂家,压差改进措施是什么?
  下面小编就给大家介绍一下,布袋脉冲除尘设备厂家,压差改进措施,相关内容是什么?
  布袋脉冲除尘设备厂家,压差改进措施:
  压差过大
  1、袋式除尘器滤袋破损
  袋式除尘器滤袋的使用寿命是有限的。使用一段时间后粉尘会使袋式除尘器滤袋磨损,布袋涌现“针刺”小孔。使排出的气体粉尘浓度增大,且含有较多粉尘的气流高速通过风机时,将形成风机外壳及叶轮的重大磨损。应勤检查袋式除尘器滤袋破损情况,如果只有个别袋式除尘器滤袋破损,用铁盖密封住花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。(滤袋破损查找方法请点击:布袋除尘器布袋破损、内部漏焊怎样查找? 检查方法和处理步骤都在这儿了,快速解决问题恢复生产)若必须要更换滤袋,建议同一台的袋式除尘器的所有除尘布袋同时更换,每个滤袋具有同等阻力。
  2、袋式除尘器漏风
  用肉眼很难发现漏风点。在检查时需要开启袋式除尘器排风机,同时应关闭袋式除尘器风门,若能听到“呲呲”的声音证明该地方为漏风点,可找出该地方的漏风点并施焊。换气管、换向阀和晋升阀之间老化的衔接软皮管应及时更换,以防老化破损漏气。
  3、过滤风速过高
  粉尘中浓度过高,这时的滤袋的过滤风速也偏高,导致滤袋压差过高。应恰当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增添过滤面积,下降滤料过滤风速。
  4、参数设置不当
  如果袋式除尘器清灰效果差、压差过大,会造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘堆积过厚。这种问题应该重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
  5、含尘气体的温度过高
  脉冲袋式除尘器的含尘气体过高,并且除尘系统没有采取的保温绝热措施,会使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大,热交换过程中会出现水蒸气和结露现象,增加了粉尘的湿度,所以应该采取保温措施。
  6、滤袋的材料不合适
  脉冲袋式除尘器的滤袋材料和气体中的粉尘不匹配,会造成部分气孔堵塞。所以应根据除尘气体的特性选择合理的除尘滤袋。
  7、含尘气体的浓度过高
  如果处理的含尘气体浓度过高,会使除尘器的过滤风速偏高,从而导致压差过大现象。应该适当减小脉冲袋式除尘器的除尘负荷以及过滤风速。
  1.  事件经过
  1  15:00当时主机负荷250MW,空压机杂用气母管压力0.54MPa,布袋差压在1079Pa左右,喷吹压力在120KPa左右,喷吹时间4S,布袋除尘器处于正常运行状态。
  2  15:30主机负荷开始涨负荷,空压机杂用气母管压力0.45MPa,布袋差压1110Pa左右,喷吹压力在100KPa左右,喷吹时间4S,布袋除尘器处于正常运行状态。
  3  17:20主机负荷已从250MW涨至280MW,空压机杂用气母管压力0.47MPa,布袋差压在1436Pa左右,喷吹压力在100KPa左右,喷吹时间4S,输灰系统的输灰压力已不足0.4MPa,当时把三路输灰改为二路输灰,联系巡检去空压机房启备用空压机和开冷干机旁路提压力,巡检17:30去空压机房,特别是17:30--17:40主机负荷已经是295MW,布袋喷吹压力在不到100KPa左右,布袋除尘器上方巡检检查喷吹的脉冲阀正常喷吹。
  4  17:54启#5空压机,空压机杂用气母管压力0.45MPa,布袋差压1700Pa左右,喷吹时间为2S,喷吹压力依旧不足100KPa,布袋除尘器上方再次确认喷吹正常。
  5  17:56开冷干机旁路门时就地巡检打不开,盘前联系检修过去处理,同时汇报专业主管及值长,18:00就地冷干机旁路门打开一半,联系值长申请降负荷待布袋差压稳定后再涨负荷。
  6  18:05--18:20空压机杂用气母管压力0.59-0.72MPa,布袋除尘器上方喷吹压力在130KPa左右,但是布袋差压还在增长,18:20布袋差压已涨到2722Pa,喷吹时间2S,主机开始降负荷,将至240MW,布袋除尘器上方确认喷吹正常。
  7  18:25盘前与主管确认由于喷吹时间太短喷吹压力存不住压力导致差压持续上涨的原因,申请值长:让检修热工强制喷吹时间信号改为可调动时间长短,同意。联系检修热工强制信号。
  8  18:40检修热工强制信号,联系盘前可调喷吹时间,盘前将喷吹时间调为4S,布袋除尘器上方再次确认喷吹正常,喷吹压力在130KPa,没有內漏现象。
  9  19:10布袋除尘器差压为3827Pa,空压机杂用气母管压力0.72MPa,布袋除尘器喷吹正常,差压开始慢慢下降,汇报专业主管以及值长,恢复输灰系统三路输灰。
  10  19:50主机负荷降到200MW,布袋差压降到2000Pa,喷吹正常。
  11  20:00布袋差压恢复正常,汇报专业主管,联系值长可以涨负荷,布袋除尘器已恢复正常运行状态,输灰系统正常。
  2.分析
  1. 直接原因分析:
  布袋除尘器压差高,锅炉被迫降负荷。
  2. 根本原因分析:
  1、清灰时间不好调整,要运行人员直接可以调整。
  2、备用空压机启动后压力上升太慢。原因,1、清灰压力低导致清灰效果差,效果差连续清灰,连续清灰又导致清灰压力低,恶性循环。2、布袋除尘器清灰压力是否有旁路,正常减压阀一路,旁路一路,压力低时要开旁路。
  总结:布袋除尘器运行很简单,事故处理等不得。
  改 造 措 施
  每个水泥企业都经历过煤立磨袋除尘器压差偏高现象,且都无法真正得到有效处理,即使使用进口膜片,但终究还是会出现损坏,导致压差偏高。既然无法从根本解决,那么只能在回转窑产量稳定的前提下,缩短处理时间。为快速准确查找袋除尘 器膜片损坏位置,降低膜片损坏几率,工作人员进行了以下改造。
  1) 严格控制采购流程,防止出现伪劣产品, 膜片产品质量过关,降低膜片损坏几率。
  2) 在煤立磨袋除尘器脉冲阀管道上安装一套自动检测系统,当袋除尘器任何一个风室脉冲阀膜片出现损坏后,可以自动检测出具体是哪个风室脉冲阀膜片正在漏气、损坏。同时现场岗位人员可以快速解决问题。
  具体操作如下:在袋除尘器每一个风室脉冲阀前面安装一个手动球阀,后面安装一个压力表(量程0~0.6 MPa)和手动球阀。
  当煤磨袋除尘器任何一个脉冲阀膜片损坏以后,压缩空气就会出现泄漏(一般泄漏压力在0.05~0.15 MPa之间),经过脉冲阀下游管道压力表检测,若管道内压缩空气压力 ≥0.05 MPa,且压力检测时间≥10s,那么现场新增的自动检测控制箱上就会显示报警,即可确定脉冲阀膜片损坏位置。现场岗位人员根据控制箱上的报警,手动关闭损坏的脉冲阀前、后手动球阀,报警消失。此时可以开启煤立磨,在煤立磨正常运行期间快速更换损坏的脉冲阀膜片,更换完毕后,打开脉冲阀前后两个手动球阀,恢复袋除尘器脉冲阀正常运行。
  由于关闭一个风室的反吹,再开启煤立磨,会使 除尘器的压差提高,但是经过试验证明,压差由正常 值提高约267 Pa,短时间内对除尘器不会造成太大损坏。
  以上就是小编对布袋脉冲除尘设备厂家,压差改进措施,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!
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