来源:九正通明 发布时间:2018/12/19 15:02:02
  单机脉冲袋式除尘器在正式投入使用之前,需要对其进行调整试车,这是为了确保单机脉冲袋式除尘器能够正常启动,不存在问题!今天小编就来为大家介绍一下单机脉冲袋式除尘器,试车调整试验!
  下面小编就给大家介绍一下单机脉冲袋式除尘器,试车调整试验,相关内容是什么?
  单机脉冲袋式除尘器,试车调整试验:
  1、分类
  单机试车包括除尘设备主机(本体)和辅机的单体试车;单机是指具有独立运转功能的设备(系统)。
  2.除尘设备项目内容
  主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器和其他除尘器,以及通(引)风机。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备,包括:
  (1)粉尘回收与输出设施,包括:星形卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机、圆板链输送机、粉体无尘装车机,以及粉尘再利用设备等。
  (2)静电除尘器的硅整流供电装置、沉淀(阳)极振打装置、电晕(阴)极振打装置、安全供电保护装置(系统)等。
  (3)袋式除尘器的震动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置等。
  (4)湿法除尘器的供排水水泵、喷嘴或喷辩设备和污泥处理设备。
  (5)其他相关设备和显示仪表。
  3.除尘设备调试规则
  (1)单机试车应在无负荷状态下(必要时切断与除尘系统的连接)考核单机功能。
  (2)采取实用性手段,科学评价单机安装质量,包括:
  1)安装方式应符合设计规定,满足主机需要;
  2)运行参数(电压、电流、转速)符合设计(额定)规定
  3)单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征
  4)单机试车不能少于4HL
  5)肯定单机设备具备单体运行条件。
  4.除尘设备调试结果
  (1)调试过程完整、准确做好调试记录。
  调试记录应当包括:单机设备名称,规格与型号,性能指标(电压、电流、转速),运行表现,调试结论,调试人签字及调试日期等。
  (2)调试结论,还应记录不同意见。
  (3)调试记录归入设备安装档案。
  一、调试
  1、调试前的准备工作
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 、瓢匆?缁、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;
 、且?缁、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
 、燃觳檠顾蹩掌?低趁芊馇榭,并用压缩空气清扫气路系统;
 、墒侄?觳樘嵘?О沧笆欠裾?返轿,清灰系统是否正常。
  2、试车
 、畔冉油ǜ哐蛊?矗ㄈ绺哐蛊?词堑ザ郎柚玫目昭够,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
 、破舳?呕易爸,并检查是否符合工作要求。
 、强赵叵缕鸲?缁,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。
 、瘸?酒骺?即?驹诵惺,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
  3、开停机顺序
 、趴?:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
 、仆;:与开机顺序相反。
  二、维护和检修
  1、日常运行维护
 、派璞冈诵兄,应设专人进行管理,并做好运行记录。
 、乒芾砣嗽庇κ煜こ?酒髟?、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
 、羌跛偎倩、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
 、扰盼鄯,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
 、陕龀宸?绶⑸?收,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
 、识ㄆ诩觳槠?准案鞣ɡ济媲榭,如发现漏气,应及时更换密封圈。
 、思煨廾派系拿芊馓、如有老化,应及时更换。
 、潭ㄆ诓舛üひ詹问,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
 、投ㄆ诩觳槠?废低,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
 、慰??,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。
 、贤;?,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
 、型;?,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
 、殉?酒髟谡?9ぷ魇,排灰装置不能停止工作。
  2、可能发生的故障及排除方法
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  原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
  排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。
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  原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;
  排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。
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  原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
  排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
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  原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。
  排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
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  一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。
  手动、自动发起报警体系实验时,其瞬时、延时音响、灯火信号均应举措正确,免除可靠。
  卸、输灰回路检查,其方法与要求如下:
  a. 试操作:从接触器下端拆开电动机的电源接线,合闸送电。
  手动方法:分合三次,接触器及信号,光字应举措正确。
  自动方法:人爲模拟灰位工况联动三次,联锁应正确。
  实验正确后停电康来电动机接线;
  b. 空载试运:解开除灰机器负荷,送电试转电动机。
  手动方法:发起电机,确定旋转方向。丈量电动机的起动电流及三相电流值。设备单元与信号指示应分歧。
  自动方法:模拟启停动三次,位号和连锁应正确。空载试运正:笸5缈蹈椿?鞲汉塞
  c. 带除灰机器试作业转操作
  手动方法:发起时丈量起动电流值,三相电流值:巳仍??牡缌髡?ㄖ。
  自动方法:模拟发起三次,应作业正常。至于热态灰位联动实验应在今后理论运转工况下另行调试。
  机务和电气检查合格后,接连试转8小时;要求滚动灵敏,无卡漏景象。
  6.6 加热器电流报警和温度检测回路检查,其方法与要求如下:
  a. 手动操作:送电30分钟后丈量电流值,核对热元件整定值,信号及设备单元均应正确;
  b. 加热回路设有欠电流报警设备时,应人爲切除该回路任一电加热器,欠电流报警应举措正确;
  c. 温度操控方法:模拟分合两次,接触器与信号应举措正确,温度操控规模应契合规划要求。送电加温后,当温度上升到下限整定值时应能自动中止加热,当温度下降到上限整定值时应能自动投入加热设备。
  以上就是小编对单机脉冲袋式除尘器,试车调整试验,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!
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