来源:九正通明 发布时间:2018/11/29 9:33:43
  锅炉布袋除尘器是大型的除尘设备,适用那些大型的火电厂,煤炭叫工厂等等这些大型工厂,之所以锅炉布袋除尘器需要改造是因为。原先的除尘器,处理效果达不到要求!今天小编就来为大家介绍一下100吨锅炉布袋除尘器,改造原因!
  下面小编就给大家介绍一下100吨锅炉布袋除尘器,改造原因,相关内容是什么?
  100吨锅炉布袋除尘器,改造原因:
  锅炉除尘器改造由于原来大部分厂家都是采用了静电除尘器,但其排放已经达不到现行排放要求,如不达标排放将面临着强制关闭,故而对锅炉除尘器的改造势在必行。
  锅炉除尘器改造的原因:锅炉除尘器的内部结构和技术原因,已达不到有些地方环保的排放标准了,为了配合国家的政策,一些厂家面临着静电除尘器改造的问题,锅炉除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度。
  1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空,并打扫干净。
  2、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工,在顶盖上装设净气室,布袋清灰系统的部分部件,如脉冲阀,并加设烟气旁路。
  3、在原电除尘器出口处加设出气端墙,保留原电除尘器进口烟道,重新设计安装布风板及导流隔板,进口烟道由于要安装挡板门,需要在设计的安装位置处断开,安装挡板门和补偿器后密封焊接;
  4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱,出口烟箱喇叭口的上部开孔,从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连,这样既满足设计要求,又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道,节约了成本,充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计,并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分;
  5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时,起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验,通过PCL控制自动打开旁通阀,关闭烟气进口阀,烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道,有效保护滤袋。
  6、新增必要的走梯平台及照明,并增加一台30m3空压机,同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。
  停机时,假如停机时间短,不应为滤袋清灰,应留意除尘器的保温,假如停机时间长,则应为一切滤袋清灰,并使用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体铲除干净。
  (1)锅炉除尘器改造要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构,发现疑问及时处理,保证除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。假如发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,维修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须替换或修补。
  (2)除尘器阻力通常在1200~1500Pa,清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。
  (3)压缩空气体系的空气过滤器要守时排污,气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。
  (4)操控阀要由人员维修,守时对电磁阀和脉冲阀进行检查。
  (5)锅炉除尘器改造发动时首要依托燃油,因炉内温度低,烟气、除尘器和管道温度也低,而油雾含量较高,简单发生结露。其防范措施有两种:
  一种是选用旁路烟道,烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱,待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较高负荷、烟气到达必定温度时逐步封闭旁路风门,经布袋除尘器进入正常工作。
  另一种是不设旁路烟道,锅炉发动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰,不进行反吹清尘,使滤料外表附着一层粉尘。这么,避免烟气中的油雾直接同滤袋触摸,避免对滤袋构成:。
  1存在问题分析
  因除尘脱硫设施在设计时主要只考虑了其除尘效率,其脱硫效率相对偏低,在燃用高硫煤时,为确保其脱硫效果,大量使用稀(浓)白液及氧强化的碱抽提(EO)段碱性废水除尘脱硫后,主要存在烟气带水严重、酸腐蚀及管道结垢、脱硫成本偏高等问题,其主要原因如下。
  1.1烟气带水
  结合运行实际,与除尘脱硫系统、锅炉厂家进行了交流和分析,烟气带水原因与系统设计缺陷有一定关系,气、水分离效果不佳,在以前使用清水除尘过程中,就存在烟气带水现象,特别是在水膜除尘脱硫塔投用后烟气带水情况十分明显,因而长时间未投用水膜除尘脱硫塔。
  1.2 引风机酸腐蚀
  引风机壳体、叶轮腐蚀及引风机前钢结构水平烟道腐蚀主要是由烟气中的水蒸气和硫燃烧后生成的SO2结合成的H2SO3造成的,属典型的低温硫腐蚀。低温硫腐蚀常发生在烟气温度较低的空气预热器、锅炉尾部烟道、除尘系统等处。在与烟气接触的受热面温度低于烟气的露点时,烟气中的水蒸气和SO2反应生成的H2SO3会凝结在受热面上,严重地腐蚀受热面并造成"堵灰"等现象。
  1.3水平烟道及烟囱酸腐蚀
  烟囱及水平烟道内衬涂层主要为耐火泥,其主要成分为Al2O3,部分为Ca(OH)2、CaO,其耐酸腐蚀能力不强,附着在烟囱内壁的H2SO4与耐火泥中Ca(OH)2、CaO等会发生化学反应,生成物体积松散、膨胀,遇水后极易水解粉化,致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体,反应方程式如下:
  Ca(OH)2+H2SO4→CaSO4+2H2O
  CaO+H2SO4→CaSO4+H2O
  1.4除尘脱硫水管道结垢
  使用碱性废水除尘脱硫后,因碱水pH值在11.5~12.8,且稀白液及EO段碱性废水中含有纤维等杂质,易在除尘脱硫水管道内壁形成碱垢。送到电厂的漂白EO段碱性废水水温在70~80℃,更易形成碱垢。为避免因管道结垢过多而阻塞除尘水管道,应制定方案定期进行酸洗除垢工作。
  2系统运行建议
  由于现有烟气脱硫系统存在烟气带水、腐蚀、结垢等问题,在未对除尘脱硫系统进行技改前,为保证烟气的排放达标,尽量延长设备运行时间及减轻对设备的酸腐蚀,在运行过程中,应做好以下工作。
  2.1锅炉运行
  (1)调整好锅炉燃烧及风量配比,维持炉内适当的过剩空气系数,既保证煤的充分燃烧,又保证尾部烟道含氧量维持在较低水平,减少SO3的生成率,减缓烟道及风机腐蚀。调整以二次风(助燃风)为主,控制好二次风量。
  (2)继续试用消化渣及白泥与煤掺烧,逐渐加大掺烧比例,试用中注意避免对锅炉燃烧及锅炉本体结构产生不良影响,必要时可外购石灰石粉碎试用。若条件成熟,可采用以炉内脱硫为主的运行方式,减少稀白液、液碱、EO段漂白废水用量,减轻烟气带水现象。
  (3)在原煤中掺加适量脱硫剂,脱硫剂有一定节煤效果及固硫能力,使用后可缓
  解除尘脱硫系统运行压力,减少稀白液、液碱、EO段漂白碱性废水用量。
  2.2除尘脱硫系统运行及维护
  (1)把开孔型文丘里除尘器喷头更换成不易结垢堵塞的螺旋型喷头,更换后因除尘脱硫水雾化良好,对除尘脱硫有更好效果。
  (2)每天对除尘水管道进行检查,对结垢较多的部位及时疏通,定期对除尘水管网进行酸洗,疏通管道,保证其有较好的除尘脱硫效率。
  (3)做好运行过程中出现锅炉漏风点的补漏工作,减少漏风影响。
  2.3其他
  (1)锅炉停炉后,及时进行锅炉、除尘脱硫系统清灰及补漏工作。
  (2)采用适合当前该工厂使用除尘水水质的喷嘴,优化文丘里、水膜除尘脱硫塔洗涤喷淋装置(便于酸洗及日常维护保养),解决文丘里、水膜除尘脱硫塔的洗涤喷雾不均匀问题,提高除尘脱硫效率,降低用碱、用水量,保持尾部烟气温度,减缓烟气带水几率。
  (3)加强入厂煤含硫量的控制,外购煤尽量选择低硫煤,并加强对不同煤种的混、配工作,防止高硫、高灰分煤集中进入锅炉,降低除尘脱硫系统负荷。
  以上就是小编对100吨锅炉布袋除尘器,改造原因,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!
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