来源:九正通明 发布时间:2018/11/29 9:02:17
  热定型处理是什么,布袋是除尘器的核心,所以布袋的质量是非常关键的,每个布袋都需要经过后续处理!今天小编就来为大家介绍一下120吨锅炉布袋除尘器,热定型处理!
  下面小编就给大家介绍一下120吨锅炉布袋除尘器,热定型处理,相关内容是什么?
  120吨锅炉布袋除尘器,热定型处理:
  除了后期处理搜集布袋除尘器为热定型。热定型旨在消除残余应力加工过程中的过滤袋过滤袋尺寸稳定性和光滑的表面。如果灰尘滤袋的尺寸不是稳定的袋式除尘器在使用过程中容易产生变形,以便您可以添加筛选器摩擦袋、 袋式除尘器在龙骨,龙骨可以是难以承受,严重可导致这一现象的灰尘。
  除尘布袋被人们称为是布袋除尘器的心脏,是布袋除尘器在运行的过程中的最为关键重要的部分,一般情况下圆筒型的除尘滤袋是垂直的悬挂在袋式除尘器内的。除尘布袋的面料和设计都要尽量的追求高效的过滤效果,以及易于粉尘的剥离和经久耐用的效果。
  在除尘的过程中,当含尘气体颗粒经过除尘器的时候,粉尘颗粒就会被捕集在滤袋的外表面上,而干净气体则通过滤料进入到滤袋的内部。除尘器布袋内部的除尘笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它也有助于尘饼的清除以及重新分布。对于一些特殊的工况环境来说,对除尘布袋进行后处理是很重要的。一般常规分为以下几种:
  1、 烧压处理
  这种处理主要是用火口对着快速行走布料的表面,进行绒毛的烧除,然后用高温辊对布料表面进行烫平,从而使布料表面光滑,容易清灰。这样做既提高了滤料清灰的性能,同时也满足了对细微粉尘的收集。
  2、抗静电处理
  一些粉尘在指定的浓度状态下,遇到火花会很容易发生燃烧。所以对于易燃或易爆的粉尘一定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在滤料的纤维中混入导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支,使整个滤料都具备导电的性能,使用过程中把静电通过滤料导向除尘器箱体及地面,防止静电火花造成的爆炸事故。
  3、防水防油处理
  我们采用的是对针刺毡滤料进行碳氟树脂和PTFE浸渍的处理方式,滤袋的表面具有疏水性,水珠在布料表面形成荷叶上可以滚动的效果,更容易捕集粉尘,避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。
  4、易清灰处理
  一般是镜面处理,或者表层用细旦纤维面层针刺在布料表面,是的布料具有优质的清灰性能,而且能在在较高的过滤风速下长时间的工作。
  5、PTFE覆膜处理
  如果粉尘的粒径小于1微米,或者粉尘具有很大的粘附性,或含气体的湿度较大的时候,普通的滤料是无法进行有效地过滤。以聚四氟乙烯为原料的覆膜滤料,不仅过滤精度极高,而且表面光滑,不会粘附粉尘,容易清灰,同时粉尘也不会渗透到滤料的内部。
  6、热定型处理
  除了对除尘布袋进行后期处理,我们也要对除尘布袋进行热定型。热定型目的是消除滤袋加工过程中残存的应力,使滤袋的尺寸稳定以及表面平整。如果除尘器滤袋的尺寸不稳定,则滤袋在使用的过程中就很容易发生变形,这样就会增加滤袋与龙骨的摩擦,滤袋中的龙骨也会很难抽出,严重的话会导致积尘的现象发生。
  以下几点造成烟气经器设备过滤后排放依然超标的原因所在:
  1、除尘器布袋表面初始粉尘层:在袋式除尘器的正常运行中,如果排放超标并且除尘器的运行压力比设计的过低的话,很有可能是滤袋表面的初始粉尘层不足,造成这种现象的可能是袋式除尘器的过滤速度过高、滤袋清洗频率过于频繁、粉尘的负载性降低、喷吹的压缩空气压力过高等原因。
  2、除尘布袋的破损:事实表明过滤速度过高,粉尘的排出率会提升;过高的过滤气速会造成初始粉尘层破碎,粉尘加速冲击滤袋造成滤袋过度磨损,如果这时候清洗滤袋次数过高很容易导致滤袋织物松散,这些因素也是导致布袋除尘器过滤后依然排放超标的原因。
  3、除尘布袋装配不良:设定清灰周期,能保证除尘器在稳定的压力下工作、设定的脉冲清灰周期时间最长为好,除尘器脉冲清洗时间要能保证初始粉尘层不脱落,设定的清洗时间最短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补偿,如使用压差控制,能够提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
  1.袋式除尘器的特点
  1.1过滤原理
  袋式除尘器主要是利用滤料对含尘气体进行过滤,以达到除尘的目的。过滤的过程分两个阶段,首先是含尘气体通过清洁的滤料,此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留。其次,当阻留的粉尘不断增加,一部分粉尘嵌入到滤料内部,一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层,此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体。
  1.2运行机理
  含尘气体进入除尘器后,气流速度下降,烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗,其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤,清洁烟气从滤袋内侧排放,飞灰被阻留在滤袋外侧。随着积灰的不断积累,滤袋内外侧的压差逐步增加,当压差达到设定值时,清灰气流反向吹入滤袋内部,滤袋瞬间膨胀,从而使附着在虑袋上的粉尘脱落,达到除尘的效果。
  1.3基本结构
  1.3.1过滤系统
  为了在有限的空间内布置下足够的过滤面积,需要将滤布缝制成滤袋。在锅炉引风机的负压吸引作用下,含尘烟气中的粉尘被滤布阻挡留在滤袋的外表面,净化烟气穿过滤袋,完成过滤工作。为防止滤袋被引风机吸瘪导致净化烟气无法排出,清灰气流无法吸入,滤袋内部需要装有袋笼作支撑。袋式除尘器过滤系统的结构较为简单,是由无数个小型过滤单元构成,每个小型过滤单元是由一条滤袋内装一个袋笼,严密地装在花板上而形成。
  1.3.2清灰系统
  当滤袋外表面的粉尘达到一定厚度时,就应该对滤袋进行清灰,否则除尘器阻力将持续升高,系统无法继续运行,并会造成其他一些问题。过滤式滤袋的清灰,是利用气流反向吹入滤袋内部,依靠气流的作用力清落滤袋外部的粉尘,完成清灰工作。
  1.4袋式除尘器的主要分类
  滤袋形式:扁袋式除尘器和圆袋式除尘器;
  气流方式:正压式除尘器和负压式除尘器;
  清灰方式:机械清灰、反吹风清灰、脉冲喷吹清灰和声波清灰。
  1.5袋式除尘器的优点
  (1)除尘效率高,能达到99.98%。能长期保证排放浓度低于30mg/m3以下。(2)对人体有严重:Φ难俏⒚准斗鄢究帕:椭亟鹗袅W佑泻芎玫氖占?Ч。(3)对处理烟气量和含尘浓度有很好的适应性&应用领域宽广。(4)对煤种的适应性强&对粉尘的特性不敏感&不受粉尘比电阻等物化性质的影响&运行安全稳定。(5)设备简单,运行维修方便,不需要高技术工种。(6)一般布袋除尘器采用分室结构,并在设计中留有余量。除尘器分室可轮换检修,而不影响锅炉的运行。因此,对锅炉设备可用率的影响接近为零。
  1.6袋式除尘器的缺点
  (1)滤袋的价格高,使用寿命短,一般为2~4年。
  (2)设备阻力损失大,一般在980~1960Pa。
  2.袋式除尘器的常用滤料及其选用原则
  滤料是袋式除尘器中的主要部件,其造价一般占到设备费用的10%~15%。除尘器的效率、阻力,特别是维护管理情况都与滤料的材质和使用寿命有关。
  2.1按不同结构分出的滤料种类
  (1)机织布。机织布是将经纱和纬纱按一定规则交织而成的织物,分为平纹、斜纹和缎纹三种。
  (2)针刺毡。针刺毡是先在一幅平纹的基布上铺上一层短纤维,用带刺的针垂直在布面上下移动,将纤维扎到基布纱绒中,再在基布两面铺上两道以上的纤维层,反复针刺成型,然后经热定型、烧毛、热熔、压光等后处理而成的滤料。
  (3)表面过滤材料。基于粉尘层有利于过滤的理论,在普通的滤料表面人为地覆上一层微孔薄膜以提高粉尘净化效率。其优点是在过滤的一开始就能在膜表面形成透气性很好的粉尘薄层,这样既保证了较高的除尘效率,又保证了较低的运行阻力。
  目前,实现表面过滤的途径有三种:
 、僭谄胀ǖ穆肆媳砻娓惨跃鬯姆?蚁?PTFE)薄膜;
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 、劾?贸?赶宋?谡氪陶北砻嫘纬沙?该娌。
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