来源:九正通明 发布时间:2018/11/28 17:10:07
  风机是长布袋脉冲除尘器的配套设备,就好比汽车发动机一样,在风机的作用下进行粉尘的收集过滤!今天小编就来为大家介绍一下长布袋脉冲除尘器,风机管道的安装方法!
  下面小编就给大家介绍一下长布袋脉冲除尘器,风机管道的安装方法,相关内容是什么?
  长布袋脉冲除尘器,风机管道的安装方法:
  除尘器风机的安装方式基本上有两种,一种是安装在水泥的基础上,另一种是安装在带有减震器的钢支架上,前者是用质量较大的水泥基础来承受风机运转时产生的振动扰力,这种形式的基础在施工时工序比较复杂,而且安装位置在水泥浇制以后想要进行调控就比较困难,所以近年来较多的采用第二种方式,吧风机和电动机安装早钢支架上,用减振机进行隔振。这种形式的有点是支架与地坪不固定,对调整风机安装位置的自由度较大,如果在这台风机的安装位置上要更换别的风机,那就更为方便了。
 
 
  风管的安装今年来采用了圆风管、无法兰连接新工艺。无法兰连接的有点是可以节约材料和人工,使明装管道美观大方,而且不像法兰连接那样受螺孔位置的约束而不能自由旋转;其缺点是需要专门的设备啦轧制波形接头,在高空安装风管时不如法兰方便。在安装这种风管时,应注意到他的气流方向。
  布袋除尘器配套的风机就像汽车上发动机一样重要,烟尘和粉尘主要是在与布袋除尘器配套的风机的作用下完成收集过滤的工作,布袋除尘器风机选型与除尘器的除尘效率有很大关系。
  选型过。?坛痉掀?换崛?渴占?鹄,导致粉尘外溢,达不到满意的除尘效果。选型过大,布袋的过滤风速随之增加,同时会直接出现布袋寿命缩短,除尘效率不佳等问题。
  同时如果风量过低的话,管道内的风速就达不到必须的要求,管道有可能造成堵塞,因此正确的选择布袋除尘器的风机,才能有效的保证除尘器的正常稳定运行,除尘效率也就得到了保证。
  布袋除尘器风机选型
  风机的选型设计根据除尘器的风量、系统阻力、地区大气压力和烟尘温度进行计算,一般布袋除尘器风机有的3个选型方法:
 。?)利用风机性能曲线选择风机
  这一方法与利用水泵性能曲线选择水泵一样,这种简单方便,此方法便于工况调节的分析和调节参数的确定,但是利用性能曲线的比选性较差。
 。?)利用风机性能表选择风机
 
 
  这种方法与利用水泵性能表选择水泵相同,虽然简单方便,但是该方法的缺点就是不能准确地确定风机装置工况。此方法单一工况风机的选择适用,难以对选择进行比较分析,工况调节问题不能很好的得到解决。
 。?)利用风机无量纲性能曲线选择风机
  风机无量纲性能曲线是表示各种型式,不同机号的系列风机的无量纲性能参数。为了缩小选择的范围,先选定风机的转速(在可能条件下尽量选择较高的转速,但锅炉引风机,排尘风机应考虑高转速的磨损问题)
  布袋除尘器风机安装方式
  风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固。
  各管路与风机连接时法兰面应对中贴平,不应硬拉和别劲,风机机壳不应承受其他机件的重量,防止机壳变形;管路安装完毕后,应复测机组的不同轴度是否符合要求。
  风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装,应按设备技术文件的规定执行;风机连接的管路需要切割或焊接时,不应使机壳发生变形,一般宜在管路与机壳脱开后进行。
  风机的传动装置外露部分有护罩,风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
  一个完成的除尘系统包含吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道又简称管道,是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果。
  因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获得比较合理、有效的方案。
  1、管道构件
  1.1 弯头
 
 
  弯头是连接管道的常见构件,其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大,阻力越小。但当R大于2~2.5d时,弯管阻力不再显著降低,而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置,故从实用出发,在设计中R一般取1~2d,90°弯头一般分成4~6节。
  1.2 三通
  在集中风网的除尘系统中,常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时,会发生引射作用,同时伴随有能量交换,即流速大的失去能量,流速小的得到能量,但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力,应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等,即V1=V2=V3,则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。
  三通的阻力与气流方向有关,两支管间的夹角一般取15°~30°,以保证气流畅通,减少阻力损失。三通不能采用T形连接,因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4~5倍。
  另外,尽量避免使用四通,因为气流在四通干扰很大,严重影响吸风效果,降低系统的效率。
  1.3 渐扩管
  气体在管道中流动时,如管道的截面骤然由小变大,则气流也骤然扩大,引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失,通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时,气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大,涡流区越大,能量损失也越大。当a超过45°时,压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力,必须尽量减小渐扩角a,但a越。?ダ┕艿某ざ纫苍酱。通常,渐扩角a以30°为宜。
  1.4 管道与风机的接口及出口
  风机运转时会产生振动,为减小振动对管道的影响,在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管,当受到安装位置的限制,需要在风机出口处安装弯头时,弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。
  管道的出口气流排入大气,当气流由管道口排出时,气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失,可把出口作成渐扩角不大的渐扩管,出口处最好不要设风帽或其它物件,同时尽量降低排风口气流速度。
  2、管道配件
  2.1 清扫孔
  清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面,异形管、三通、弯管的附近或端部。清扫孔的制作应严密、不漏风。
 
 
  2.2 调节阀门
  集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是难免的,因此,在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门。常见的调节阀门有蝶阀斜插板阀等,在吸入段管道上,一般不容许采用直插板阀,因为它容易引起管道堵塞。作为调节风量用。无论是斜插板或蝶阀,都必须装设在垂直管段上。因为阀板前后产生强烈的涡旋,粉尘很容易沉积,如果这类阀板装在斜管或水平管段上,沉积粉尘还会妨碍阀板的开关或堵塞管道。
  2.3 测定孔
  除尘系统在这行前应进行启动调节,运行过程中也要进行空气动力性能测定,因此管道上要事先留出调节和测试用的测定孔。
  测定孔的开设位置尽可能避开气流的涡流区,一般设置在:(1)与吸尘罩连接的管段上:(2)除尘器前后的管段上;(3)风机进出口管段上,(4)对除尘器应设在能够显示出设备本身的压力损失的部位。
  2.4 法兰盘
  除尘管道一般用钢板焊接制作,采用法兰盘式连接,便于拆卸清理。法兰盘中的衬垫可用胶皮或在水中泡湿的和在干性油内煮过并涂了铅丹油的厚纸垫。输运不超过70℃的正常湿度的空气的管道可以用厚纸垫,超过70℃则用石棉厚纸垫或石棉绳。
  3、管道布置
  (1) 管道布置力求简单,尽可能垂直或倾斜装设,倾斜角一般不得小于50°,使管道内的积尘能自然滑下。
  (2) 分支管与水平管或主干管连接时,一般从管道的上面或侧面接入。
  (3) 管道一般采用圆形截面,因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流,易积粉尘。最小直径一般不小于100mm,以防管道堵塞。
  (4) 管道不宜支承在设备上(如通风机外壳),应设支、吊架。钢制管道水平安装时,其固定件的间距,当管径不超过360mm时,不大于4m;超过360mm时,不大于3m。当垂直安装时,其固定件的间距不大于4m,拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。
  (5) 为减轻风机的磨损,宜将除尘器装置置于风机之前。
  以上是管道设计应注意的几个问题。在实际设计中,管道的直径、风速和流量,还要根据实际情况进行阻力计算,在保证使用效果的前提下,使输运气流的能耗最小。
  以上就是小编对长布袋脉冲除尘器,风机管道的安装方法,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!
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