来源:九正通明 发布时间:2018/11/9 15:38:58
  脉冲布袋式除尘器是除尘设备的一种,在操作时,需要注意很多方面,稍有不慎很有可能造成安全隐患!今天我们就来深入了解一下脉冲布袋式除尘器哪家好,运用注意事项!
  下面小编就给大家介绍一下脉冲布袋式除尘器哪家好,运用注意事项,相关内容是什么?
  脉冲布袋式除尘器哪家好,运用注意事项:
  客户在使用除尘器的过程中,如要脉冲袋式除尘器的运行阻力小且过滤效果好,通常需要做到以下几点:
 
 
  【一】合理控制气流上升速度
  气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度,气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数,对低压行喷脉冲布袋除尘器的性能影响较大。在相同处理风量的条件下,气流上升速度取得大,说明在有效的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距。?舜?贾媒舸,除尘器的外形尺寸。???魃仙?俣裙?,除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下,气流上升速度控制在1m/s左右能发挥除尘器的使用性能。
  【二】合理确定过滤风速
  布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速,除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。一台行喷脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料,其净过滤风速都不应超过1m/min,对微细粉尘层,由于粉尘粒子相互搭接细密,过滤风速需要低,否则除尘器的运行阻力会大大增加。但往往不少除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中有竞争力而恶意提高过滤风速,从而达到降低设备成本的目的,这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。
  【三】合理控制局部气流速度
  低压行喷布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中,我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸,以降低气流的通过速度,从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现,但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加,所以风速的选取要有一个合理的范围,正常情况下净气室的风速控制在 3m/s~5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比,相同直径的滤袋长度越长,花板孔风速就越高。滤袋的长径比小于60,否则不仅增加除尘器的运行阻力,还会影响滤袋的清灰效果。
  【四】均匀分布气体流量
  布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理,但如果气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条滤袋的实际过滤风速也会不同。所以,在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
  【五】预除尘
  除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关,如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分,然后再通过滤袋过滤净化,这样就能减轻除尘器的过滤负荷,阻力上升速度也会大大降低。预除尘的措施有很多,比如:在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进口内部增加旋风装置,通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的;下进风方式的布袋除尘器由于烟气从灰斗内通过,由于气流空间的突然扩大,粗颗:筒糠窒阜鄢净岢两迪吕,因此,下进风方式是公认的布袋除尘器中科学的进风方式。
 
 
  【六】科学提高清灰效果
  滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响低压行喷布袋除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,就不能彻底清除滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大,否则滤袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0、2MPa~0、4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲,滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力。?饩托枰?捣倍月舜??信绱登寤,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
  【七】合理的控制除尘布袋间距
  对于外滤式布袋除尘器,除尘布袋间距过。?嵩斐沙?静即?康锰?,会导致除尘布袋之间积粉,含尘气流上升速度过高,是造成设备运行阻力过高的原因之一。例如,对于长袋脉冲袋式除尘器,除尘布袋间距一般较。??静即?ざ冉铣,如除尘袋笼和除尘布袋的垂直度控制不好,会使除尘布袋成堆聚在一起,使清下来的粉尘阻塞在除尘布袋之间,含尘气流上升速度增加,造成恶性循环。
  除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。因此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相当。
  在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损。在灰斗上部(中箱体)设有进风管,气流由此进入过滤室,灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时,滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比,灰层更为细密。事实上,小的尘粒是由灰层捕获的,否则就能穿过滤袋。
 
 
  因此,新的滤袋在刚投入使用时,将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸,在烟囱口形成羽状烟,当布粉层形成后,羽状烟即消失。为防止滤料的压力降过大,必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除,清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层,用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现,清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋,除去绝大部分尘:,通过出风管和引风机,最后由烟囱排出。
  1.清理:除尘器安装完成后,应对除尘器作全面的检查,清除除尘器内部的所有杂物:包括焊渣、焊条头、气割残留物,手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成,清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀(杂物将从灰斗出口排出)。
  2.检查:除尘器所有接法兰,均应衬有密封材料保证密封。所有入孔盖与检查门均应压紧,密封条无漏装,不得有漏气现象①检查滤袋是否安装完好,没有漏装现象;②所有滤袋的接缝都应朝向同一方向(背对进气口),滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好,弹簧涨圈完全舒展,无皱折现象;③袋笼与滤袋的配合是否紧密,袋笼垂直,无弯曲现象;④喷吹管固定牢固,喷嘴是否垂直,无偏斜现象,与滤袋对中良好;⑤离线阀和旁通阀动作灵活,无卡阻现象,阀板与离线阀口接触良好,气缸行程是否合;⑥进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活;⑦压缩空气系统是否无漏气现象,气动三联件油杯中是否已加注润滑油,油位是否合适,减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa,安全阀的设置是否处于0.4Mpa;⑧校验原理图;⑨电缆安装后和激励前绝缘检查;⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄漏;复核0%校准点⑾测温仪和料位仪校准及信号确认;
  以上就是小编对于脉冲布袋式除尘器哪家好,运用注意事项,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!
 
 
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